В реальности процесс выглядит не намного сложнее, что является одной из причин рентабельности производства этого строительного материала. В смеситель засыпают сначала песок, чтобы связать влагу, оставшуюся после предыдущей партии, а затем цемент. Для теплоизоляционного пенобетона (300 – 500 кг/м3) песок не требуется. Цемент должен быть не ниже марки М-400 (портландцемент). Для марки М-500 на производство 1 м3 продукции его расход составляет от 270 кг (при 300 кг/м3) до 565 кг (при 1000 кг/м3). Песок лучше брать чистый речной, с мелкими фракциями (до 0,2 мм) и глинистыми включениями не более 2 – 3% по объему. Тяжелые заполнители (щебень, гравий) не требуются. При добавлении легкого заполнителя (керамзит и т.д.) прочность пенобетона увеличивается в 2 – 3 раза.

После перемешивания цемента с песком до получения однородной по цвету смеси, добавляется вода. Затем бетономешалка включается снова и работает до образования однородной пластичной массы. Можно использовать обычную питьевую воду с температурой + 25оС в количестве, необходимом для замешивания раствора. Водоцементное отношение в полученном бетоне (без пены) должно быть в пределах 0,4 – 0,45 (min = 0,38).

Параллельно с этим дозируют по объему пеноконцентрат (рекомендуется протеиновый, у него наилучшее соотношение цены и качества) и воду, смешивают их и получают пенообразователь, который загружают в пеногенератор для производства пены.

Полученная пена в количестве, необходимом для получения материала заданной удельной плотности, подается по шлангу в смеситель с бетоном. Все компоненты тщательно перемешиваются в течение 3 – 5 минут. Процесс перемешивания является очень важным - если оно будет недостаточным, это приведет к серьезному ухудшению прочностных качеств конечной продукции. 

Пенобетон готов. Теперь его можно через гибкий шланг транспортировать к месту заливки стен (если изготовление проводится на строительной площадке) или заполнения форм для производства пеноблоков. 

После укладки смеси необходимо накрыть пенобетон полиэтиленовой пленкой для того, чтобы твердение проходило при определенном температурно-влажностном режиме. Это обеспечит нормальное течение процесса гидратации цемента, а также будет препятствовать появлению трещин. На показатель 60 – 70% марочной прочности пенобетон при температуре 22оС выходит через 7 дней. Отпускная (реализационная) прочность материала составляет 70 – 80%.