Однако все это возможно только в том случае, если вы покупаете продукцию высокого качества. Как его определить, чтобы не потратить деньги впустую?

Размеры пеноблоков

В строительстве дома важно все, любая незначительная, на первый взгляд, мелочь, может впоследствии обернуться крупными неприятностями и дополнительными затратами. В полной мере это касается и материалов, из которых будут сделаны стены. Зачем нужны пеноблоки, если к ним не пристает штукатурка? Или такие, по которым через пару недель после укладки побегут трещины? Дефекты несложно обнаружить, если во время покупки быть внимательным и знать особенности технологического процесса.

Качество изготовленных пеноблоков несложно определить по внешним признакам. Сначала нужно провести ладонью по поверхности любого из них. Учитывая то, что толщина клеевого шва не должна превышать 2 мм, поверхность каждого «кирпичика» обязана быть исключительно гладкой, без каких-либо неровностей. А отклонения в размерах (при вас должна быть рулетка) не должны превышать величину 1-1,5 мм. 

Плотность материала

Пеноблоки бывают трех видов в зависимости от плотности:

Теплоизоляционные (300 – 500 кг/м3);

Теплоизоляционно-конструкционные (600 – 900 кг/м3);

Конструкционные (1000 – 1200 кг/м3).

Они все годятся для строительства, но у каждого свое предназначение. Первая группа для кладки стен не подходит, она берется для утепления. Поэтому, если вам удалось продавить поверхность блока большим пальцем (усилие прибл. 20 кг), то прочность материала составляет В 0,5, тогда как для стены понадобится не меньше В 2.

Смазка для форм и упаковка штабеля

Если пеноблоки на своих поверхностях имеют следы отработанного масла, то штукатурка на стене держаться не будет. Придется крепить металлическую сетку, по которой затем выполнять отделочные работы. Саморазлагающаяся смазка для форм достаточно дорогая, поэтому для снижения себестоимости недобросовестные производители используют отработанное машинное масло. И, наконец, блоки на поддоне должны быть обернуты полиэтиленом для поддержания микроклимата во время процесса окончательного твердения. В противном случае в них появятся микротрещины.